• <menu id="qoecq"><strong id="qoecq"></strong></menu>
  • <nav id="qoecq"><strong id="qoecq"></strong></nav>
  • <nav id="qoecq"><strong id="qoecq"></strong></nav>
  • 粉體包裝機原理及相關調試方法
    2020-05-18
    粉體包裝機原理及相關調試方法

    基本工作原理

    當定量包裝秤進入自動運行狀態后,稱重控制系統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態,當包裝袋已夾緊后,系統發出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

    粉料自動包裝機結構

    定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統,定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元,它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉,用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流;閘門位于儲料倉底部,當設備檢修或出現故障時,用于將物料封阻在儲料倉內;截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成,在稱重過程中提供快、慢兩級給料,其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整,從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求;補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差;秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成,完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元;夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成,作用為夾緊包裝袋,讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋;電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成,作用為控制系統工作,使整個系統按預先設定的程序,有序工作。

    稱量調試方法

    檢查傳感器接線無誤后,打開控制柜電源并預熱15分鐘,方可調試。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下:

    (1)偏載調整

    將10kg砝碼,分別集中放置在稱量斗兩個承重上。當稱重顯示器顯示“正差”時,傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示“負差”時,傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時,將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆),以相同的旋轉量向左旋轉。

    向右旋轉(順時針方向)電阻值減小,顯示值增大(記為“加”);

    向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加,顯示值減小(記為“減”)。

    注意:旋轉微調電阻時,如果每組兩只的旋轉量不一致時,會使調整變得困難,因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重誤差值不大于10g為合格。

    (2)稱量調整

    按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定,每個稱量點進行3次,每次誤差不大于各自允差。

    (3)參數設定

    定量包裝秤須設定的參數較多,下面以常用關鍵參數為例介紹如下:

    a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值,如90kg等。

    b、快加提前量、慢加提前量。

    當重量>(設定值)-(快加提前量)時,停止快加,轉入慢加;

    當重量>(設定值)-(慢加提前量)時,停止加料。


    顆粒狀無水葡萄糖25Kg粉體包裝機
    2020-05-18
    自動碳管噸袋粉體包裝機
    2020-05-18
    粉體噸袋包裝機提高包裝效率還能杜絕揚塵
    2020-05-18
    16 包/小時 鋼廠電爐灰噸袋包裝機
    2020-05-18
    ?化工原料超細粉體包裝機
    2020-05-18
    PVC噸袋包裝機
    2020-05-18
    聯系
    關閉
    返回
    頂部
    郵箱
    電話
    立即咨詢
    首頁
    電話
    郵件
    聯系我們
    手机查看香港开奖结果